Tailles
18", 19", 20", 21", 22" et 23"
Construction
Monobloc en aluminium forgé 6061-T6
Encombrement des boulons (PCD)
5×112, 5×114.3 et 5×120
Patrons de boulonnage personnalisés disponibles
Finitions
Noir brillant, brossé, bronze satiné, chromé
Délai de livraison
15 à 35 jours
Caractéristiques techniques | ||||
Tailles |
18", 19", 20", 21", 22" et 23" | |||
| Construction | 5x112 / 5x120 /5x114.3 (perçage personnalisé disponible) |
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Finitions |
Noir brillant, brossé, bronze satiné, chromé | |||
Délai de livraison |
15 à 35 jours | |||
Adaptation compatible |
Compatible avec les modèles Audi RS3, RS4, RS5, TT RS, S4, A6, A7, ainsi que les BMW M2, M3, M4, M5, M8, X3M, X4M, Série 5 et Série 8. Des dimensions personnalisées, des déports (ET), des entraxes des trous de fixation (PCD) et des finitions sont disponibles pour un ajustement précis adapté à chaque véhicule. | |||


Pourquoi Forgex Speed utilise-t-il des sièges de bourrelet profondément moletés ?
Sous forte couple, un moletage insuffisant du siège de bourrelet peut autoriser un déplacement du pneu entre celui-ci et la jante, compromettant ainsi la stabilité. C’est pourquoi Forgex Speed usine un moletage antidérapant plus profond afin d’améliorer la tenue du pneu dans des conditions de conduite exigeantes.
Chaque détail est conçu en tenant compte des performances, de la durabilité et de la confiance du conducteur.





ForgeX Wheel est un fabricant leader de jantes forgées, spécialisé dans les jantes forgées sur mesure et les solutions de jantes forgées OEM pour une clientèle mondiale.
Nous présentons nos derniers produits lors des principaux salons internationaux, notamment le SEMA Show, le Salon international des pneus et des jantes de Chine et le Salon des pièces détachées automobiles du Panama, tout en maintenant un lien étroit avec les marchés clés du monde entier.
Travailler directement avec les distributeurs et les ateliers spécialisés nous procure des informations précieuses sur le marché, ce qui nous permet de concevoir des jantes mieux adaptées, de réagir plus rapidement aux tendances du marché et d’accompagner nos partenaires avec des produits répondant à la demande locale.

R : Oui. Nos jantes forgées sont fabriquées à partir de billettes d’aluminium aéronautique de qualité 6061-T6, usinées sur une presse à forger de 12 000 tonnes, puis usinées sur machine-outil à cinq axes. Par rapport aux jantes moulées, les jantes forgées offrent une structure de grain plus dense, une réduction de poids de 25 à 40 % et une résistance à la traction supérieure (380 MPa ou plus).
Oui, nous sommes spécialisés dans la fabrication sur mesure de jantes forgées ainsi que dans les solutions OEM/ODM. Vous pouvez personnaliser le diamètre, la largeur, l’entretoise (ET), le pas des trous (PCD), le diamètre d’alésage central, la finition et la gravure du logo — à partir d’un jeu (4 pièces). Des services de marque privée sont également disponibles pour les distributeurs et les marques émergentes.
Q : Comment vérifier la compatibilité des jantes avec mon véhicule ?
A : Fournissez le modèle de votre véhicule, son année de fabrication, les spécifications de vos freins ainsi que toute modification apportée à la suspension. Notre équipe d’ingénieurs vérifie le pas des trous (PCD), le diamètre d’alésage central, le déport, le dégagement entre la jante intérieure et le moyeu, ainsi que le dégagement entre les rayons et l’étrier afin de garantir un centrage parfait sur le moyeu, sans aucun risque d’interférence.
Q : Quel est le délai de fabrication pour une commande de jantes sur mesure ?
A : Le délai de production standard est d’environ 25 à 30 jours après approbation du plan technique. Les finitions spéciales (brossée, polie, PVD) peuvent nécessiter 15 jours supplémentaires. Les structures complexes en 2 pièces ou en 3 pièces peuvent exiger un temps de production additionnel.
Q : Comment garantissez-vous la qualité et la sécurité de vos jantes ? En quoi Forgex se distingue-t-il des fournisseurs moins chers ?
A : Nos jantes sont fabriquées dans le cadre d’un système de management de la qualité certifié IATF 16949. Chaque conception fait l’objet d’essais complets selon le protocole JWL/VIA certifié par TÜV Rheinland : fatigue dynamique en virage sur 2 000 000 cycles à une charge nominale multipliée par 1,5, essai d’impact à 13 degrés, fatigue radiale roulante sur 5 000 000 cycles à une charge nominale multipliée par 2,0, et essai de brouillard salin CASS pendant 720 heures. Chaque jante est équilibrée individuellement à moins de 15 grammes avant expédition.
Ce qui nous distingue : nous disposons d’une presse à forgeage de 12 000 tonnes — la plupart des fournisseurs économiques utilisent des presses de 6 000 à 8 000 tonnes. Une force de forgeage supérieure permet d’obtenir une structure de grain plus dense et une marge de sécurité accrue. Associée aux essais complets TÜV et à l’équilibrage dynamique individuel de chaque jante, cette norme dépasse ce que les fournisseurs à moindre coût sont en mesure d’offrir.
Q : Les jantes forgées conviennent-elles aux VUS, aux camions et aux véhicules électriques (EV) ?
A : Oui. Grâce à la simulation structurelle par éléments finis (FEA) et à des procédés de forgeage optimisés, nos jantes sont conçues pour des applications exigeantes, notamment les voitures de performance, les VUS, les camions et les plateformes de véhicules électriques (VE). Leur capacité de charge varie de 690 kg à 815 kg par jante, des valeurs supérieures étant disponibles sur demande.
Q : Quel est votre MOQ ?
A : Nous proposons une production souple avec un faible seuil minimal de commande (SMC) à partir d’un jeu (4 pièces) pour les projets personnalisés. Cela permet aux distributeurs, aux marques émergentes et aux passionnés individuels de tester de nouveaux designs avec un risque minimal en matière de stock.
Q : Offrez-vous une garantie ?
A : Nous offrons une garantie à vie couvrant les défauts de fabrication liés aux matériaux et à l’exécution, ainsi qu’une garantie de finition de 2 ans contre le décollement et la décoloration dans des conditions d’utilisation normales. Cette garantie ne couvre pas les dommages causés par un impact, un accident, une installation incorrecte ou une utilisation abusive.
Q : Quels sont vos conditions de paiement et vos politiques de commande ?
A : Nous exigeons généralement un acompte de 50 % pour entamer la phase d’ingénierie et de production, le solde restant étant dû après la production et l’inspection qualité, avant expédition. Les modifications ou annulations dépendent de l’étape de production : avant la confirmation de la conception — éligibles ; après l’approbation des plans techniques — des frais d’ingénierie et de conception peuvent s’appliquer ; après le démarrage de la production — les modifications ou remboursements ne sont généralement pas possibles pour les produits sur mesure.
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