Кованые диски Forgex Speed с 5 спицами, моноблочные, под индивидуальную посадку — 5x112 и 5x120, легкосплавные диски для BMW M3 G80, M4 и моделей Audi RS

О: Да. Наши кованые диски изготавливаются из цельных заготовок алюминиевого сплава авиационного качества 6061-T6 на прессе для ковки мощностью 12 000 тонн, после чего выполняется фрезерная обработка на станках с ЧПУ с пятью осями. По сравнению с литыми дисками кованые диски обладают более плотной зернистой структурой, весом на 25–40 % меньшим и повышенной пределом прочности при растяжении (более 380 МПа).
Да, мы специализируемся на производстве персонализированных кованых дисков, а также предлагаем решения OEM/ODM. Вы можете выбрать диаметр, ширину, вылет (ET), количество и диаметр крепёжных отверстий (PCD), диаметр центрального отверстия, отделку поверхности и гравировку логотипа — минимальный заказ составляет 1 комплект (4 шт.). Также доступны услуги частного бренда (private label) для дистрибьюторов и новых брендов.

В: Как проверить совместимость дисков с моим автомобилем?

A: Укажите модель вашего автомобиля, год выпуска, характеристики тормозной системы и любые модификации подвески. Наша инженерная команда проверяет параметры PCD, диаметр центрального отверстия (center bore), вылет диска (offset), зазор между внутренней частью ступицы и диском, а также зазор между спицами и суппортом для обеспечения точной посадки на ступицу без какого-либо интерференционного взаимодействия.

В: Каков срок изготовления заказа на индивидуальные диски?

О: Стандартный срок производства составляет приблизительно 25–30 дней после утверждения технического чертежа. Специальные виды отделки (матовая, полированная, PVD) могут потребовать дополнительно 15 дней. Сложные конструкции двух- и трёхкомпонентных дисков могут потребовать дополнительного времени на производство.

В: Как вы обеспечиваете качество и безопасность дисков? Чем Forgex отличается от более дешёвых поставщиков?

A: Наши диски изготавливаются в соответствии с системой менеджмента качества, сертифицированной по стандарту IATF 16949. Каждая конструкция проходит полный цикл испытаний по протоколу JWL/VIA, сертифицированных TÜV Rheinland: динамические испытания на усталость при повороте — 2 000 000 циклов при нагрузке, превышающей номинальную в 1,5 раза; ударные испытания под углом 13°; радиальные испытания на усталость при качении — 5 000 000 циклов при нагрузке, превышающей номинальную в 2,0 раза; и испытания в камере солевого тумана по методу CASS продолжительностью 720 часов. Каждый диск балансируется индивидуально до значения менее 15 г перед отгрузкой.
Что нас отличает: мы используем ковочный пресс грузоподъёмностью 12 000 тонн — большинство бюджетных поставщиков применяют прессы грузоподъёмностью 6 000–8 000 тонн. Более высокое усилие ковки обеспечивает более плотную зернистую структуру и повышенный запас прочности. В сочетании с полным циклом испытаний TÜV и индивидуальной динамической балансировкой каждого диска это создаёт стандарт, недостижимый для поставщиков более дешёвой продукции.

В: Подходят ли кованые диски для внедорожников, грузовиков и электромобилей?

A: Да. Благодаря структурному моделированию методом конечных элементов (FEA) и оптимизированным процессам ковки наши диски разработаны для требовательных применений, включая спортивные автомобили, внедорожники, грузовики и платформы электромобилей (EV). Грузоподъёмность составляет от 690 кг до 815 кг на колесо; более высокие значения доступны по запросу.

Q:Какой у вас минимальный заказ (MOQ)?

A: Мы поддерживаем гибкое производство с низким минимальным объёмом заказа (MOQ), начиная с 1 комплекта (4 шт.) для индивидуальных проектов. Это позволяет дистрибьюторам, новым брендам и частным энтузиастам тестировать новые дизайны с минимальными рисками для запасов.

В: Предоставляете ли вы гарантию?

A: Мы предоставляем пожизненную структурную гарантию, покрывающую дефекты изготовления материалов и сборки, а также гарантию на отделку сроком 2 года против отслаивания и потускнения при нормальной эксплуатации. Гарантия не распространяется на повреждения, вызванные ударом, аварией, неправильной установкой или ненадлежащим использованием.

В: Каковы ваши условия оплаты и политика заказов?

А: Обычно мы требуем предоплату в размере 50 % для начала инженерных работ и производства, а остаток суммы подлежит оплате после завершения производства и проведения контроля качества, но до отгрузки. Внесение изменений или отмена заказа зависит от этапа производства: до подтверждения дизайна — допускается; после утверждения технических чертежей — могут взиматься расходы на проектирование и инженерные работы; после начала производства — изменения или возврат средств за индивидуальные изделия, как правило, невозможны.