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Forgex Speed abre las puertas de su fábrica a compradores de todo el mundo, revelando la artesanía detrás de las llantas forjadas a medida.
Noticias de la fábrica | 8 de julio de 2026
NINGBO, China — 8 de julio de 2026
Forgex Speed, fabricante de llantas de aluminio forjado a medida y soluciones de llantas OEM/ODM, celebró su primera jornada de puertas abiertas en fábrica en colaboración con Alibaba.com. El evento, que duró un mes, ofreció a distribuidores internacionales, marcas de automóviles, empresas de tuning y profesionales del sector de las llantas acceso directo y sin guion al proceso de fabricación completo de la empresa.
Para muchos compradores internacionales, seleccionar un socio para la fabricación de llantas forjadas no se trata solo de las especificaciones del producto, sino también de verificar la capacidad de ingeniería, los estándares de producción y los sistemas de control de calidad que hay detrás de cada llanta.
«Queríamos que los compradores vieran la fábrica en funcionamiento, no una visita guiada ensayada», declaró un representante de Forgex Speed. «Cada estación de producción estaba en marcha, cada proceso se demostraba en tiempo real. Los compradores podían observar en directo las discusiones de ingeniería y las decisiones de fabricación durante todo el proceso de desarrollo. No hubo edición, ni montaje de salas de muestras; solo la planta de producción real».
La jornada de puertas abiertas de la fábrica incluyó dos demostraciones completas del desarrollo de llantas personalizadas, cada una de las cuales abordaba diferentes aplicaciones para vehículos y requisitos de diseño.
El primer proyecto se centró en un Chevrolet Corvette Grand Sport Convertible de 2013 con las siguientes especificaciones: llantas forjadas de 19x10 pulgadas delante y 20x12,5 pulgadas detrás, desplazamiento ET37/ET56, PCD de 5x120,65, acabado dorado personalizado y grabado personalizado en las llantas.
En lugar de pasar directamente a la cotización, el equipo de ingeniería demostró el flujo de trabajo de desarrollo completo ante la cámara. Se analizaron el ajuste al vehículo, la estructura de los radios, el espacio libre para los frenos, el cálculo del desplazamiento y la geometría de la rueda mediante modelado CAD 3D. Posteriormente, el diseño se evaluó mediante simulación de análisis de elementos finitos (FEA), modelando la distribución de tensiones bajo cargas de impacto, fuerzas en curvas y el rendimiento ante la fatiga según los estándares de prueba VIA, antes de que el diseño pasara a producción.
«El análisis de elementos finitos (FEA) es indispensable en nuestro flujo de trabajo», explicó el jefe de ingeniería durante la transmisión. «Validamos estructuralmente cada diseño personalizado antes de que una sola pieza entre en producción. Si existe algún problema estructural, la simulación lo detecta en una etapa temprana del proceso, donde las correcciones no tienen costo».
La segunda demostración se dirigió a un segmento de mercado diferente: un proyecto para un Honda Civic Sport Sedan 2025 que solicitaba llantas forjadas de dos piezas de 18 pulgadas, PCD 5x114.3, desplazamiento ET30, estilo inspirado en el JDM y un acabado de espejo personalizado.
Aunque los vehículos, las especificaciones y las directrices de diseño eran completamente diferentes, el estándar de fabricación se mantuvo idéntico. Ya sea para un prototipo individual, un proyecto de marca blanca o un pedido de gran volumen para un distribuidor, cada proyecto de Forgex Speed sigue la misma secuencia: verificación de ingeniería, desarrollo CAD 3D, análisis estructural FEA, mecanizado CNC de precisión, acabado superficial e inspección de calidad.
Esta coherencia, demostrada a través de dos perfiles de ajuste deliberadamente contrastantes durante la jornada de puertas abiertas, fue un mensaje central del evento.
Dentro del Proceso de Fabricación de Ruedas Forjadas
Durante la jornada de puertas abiertas, compradores de todo el mundo pudieron seguir el proceso completo de producción de una llanta de aluminio forjado, a través de cada una de sus etapas de fabricación.
Forja.
El proceso comienza con aluminio 6061-T6 de grado aeroespacial. Mediante una prensa de forja de 12 000 toneladas, la estructura granular del aluminio se comprime y refuerza, creando una base ligera y de alta resistencia. Los certificados de materiales y los registros de trazabilidad de los lotes se mostraron en cámara durante la transmisión.
Mecanizado CNC.
Tras el forjado, cada pieza en bruto de la rueda entra en la zona de mecanizado CNC, el corazón operativo de la planta. Largas filas de centros de mecanizado vertical y tornos CNC flanquean el pasillo central, y cada máquina muestra una luz verde que indica que está en producción. Durante la retransmisión de la jornada de puertas abiertas, la cámara recorrió la zona de mecanizado: prácticamente todas las máquinas estaban en funcionamiento, lo que demostraba una utilización casi a plena capacidad en toda la célula.
La eficiencia está integrada en el diseño de la línea, no añadida a posteriori. Los transportadores automáticos de virutas en la base de cada grupo de máquinas evacuan continuamente las virutas metálicas, eliminando las interrupciones por limpieza manual que afectan a los talleres más pequeños. Las grúas pórtico aéreas con polipastos naranjas colocan las pesadas piezas en bruto de las ruedas en los tornos, reduciendo el tiempo de carga por unidad y la fatiga del operario. Las boquillas de refrigerante azules de alta presión suministran un flujo constante directamente a la interfaz de corte, sin pausas para rellenar las máquinas ni riesgos de corte en seco.
El flujo de materiales entre las estaciones se realiza sin cuellos de botella. Transpaletas amarillas y estanterías móviles de varios niveles trasladan las piezas en proceso entre las filas de máquinas CNC, lo que permite traspasos justo a tiempo desde el torneado en bruto hasta el fresado de acabado. Los portacables negros que se arquean sobre cada máquina integran las líneas neumáticas y eléctricas para el cambio automatizado de herramientas, reduciendo los tiempos de preparación entre diferentes perfiles de rueda.
La empresa demostró esta flexibilidad en directo: la célula de mecanizado pasó de un patrón de pernos de 5x120,65 (Corvette) a 5x114,3 (Civic) en la misma sesión de producción, y los cambios de parámetros se ejecutaron en el panel de control en cuestión de minutos, sin necesidad de detener la línea. Los códigos de trazabilidad aplicados manualmente en cada pieza de rueda en bruto —visibles en primer plano durante la transmisión— vinculan cada pieza con su registro de producción sin interrumpir el ciclo de mecanizado.
Con una tolerancia de 0,01 mm, la planta CNC representa la convergencia de rendimiento y precisión: alta utilización de la máquina, manipulación automatizada de materiales, evacuación continua de virutas y cambio rápido de formato, todo ello controlado simultáneamente mediante cámaras.
Acabado superficial.
La línea de pintura automatizada y libre de polvo de la compañía admite la igualación de colores Pantone, así como aplicaciones de brillo, cepillado, pulido, espejo y bicolor. Durante el segmento de ensamblaje, los técnicos demostraron acabados independientes para la cara central y el aro de llantas forjadas de dos piezas.
Personalización y montaje.
Entre las capacidades adicionales mostradas se incluyeron el grabado láser de logotipos en la tapa central, marcas de serie en el borde de la llanta y embalaje personalizado. Para llantas forjadas de dos piezas, la cara central y el aro pueden recibir acabados, tamaños y tratamientos superficiales diferentes.
Durante la jornada de puertas abiertas, se presentaron beneficios limitados para los compradores participantes, como asistencia en el diseño personalizado, incentivos por pedido y garantía estructural de por vida. Posteriormente, la empresa extendió estos beneficios a los nuevos clientes que contactaron con Forgex Speed a través de su sitio web oficial y sus redes sociales.
Control de calidad y trazabilidad completa del producto.
El segmento de inspección de calidad abarcó cinco puntos de control que se demostraron en vivo: verificación del material entrante, inspección estructural posterior al forjado, medición dimensional posterior al mecanizado CNC, uniformidad del acabado superficial y prueba de equilibrio dinámico final.
Cada rueda se rastrea mediante registros de producción, datos de inspección e información de fabricación, lo que permite una trazabilidad completa desde la materia prima hasta el envío del producto terminado. El sistema de codificación serial de la empresa, que vincula cada rueda con su historial completo de producción e inspección, se mostró en cámara durante la transmisión.
Forgex Speed opera bajo los estándares de gestión de calidad IATF 16949. Sus productos se desarrollan para cumplir con los requisitos del mercado internacional, incluyendo las normas DOT, E/e-mark y VIA. La empresa también ofrece asistencia para la certificación en aplicaciones vehiculares específicas y mercados regionales.
Forgex Speed, operada por Ningbo Super Automotive Co., Ltd., se fundó en 2015 y tiene su sede en Ningbo, provincia de Zhejiang. La empresa se especializa en llantas de aluminio forjado de una y dos piezas para el mercado global de repuestos automotrices, y también fabrica llantas de fibra de carbono y aleación de magnesio.
La planta integra forja, mecanizado CNC, acabado, ensamblaje e inspección de calidad en un único sistema de producción, lo que permite un soporte flexible desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en serie. La infraestructura de fabricación de la empresa incluye una prensa de forja de 12 000 toneladas y centros de mecanizado CNC de doble cabezal con una tolerancia de 0,01 mm. Se aceptan pedidos de llantas forjadas a medida a partir de un juego (cuatro llantas).
Aunque el evento Alibaba Open Day ha concluido, Forgex Speed sigue invitando a clientes de todo el mundo a visitar su planta de fabricación en Ningbo, China. Las visitas a la fábrica, las consultas sobre el desarrollo de llantas personalizadas y las conversaciones sobre proyectos OEM/ODM pueden concertarse a través de los canales oficiales de la empresa.
Contacto:
Sitio web: www.forgexauto.com
Correo electrónico: [email protected]
WhatsApp: +86-13929561315
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