즉시 발표용
Forgex Speed는 전 세계 바이어들에게 공장을 개방하여 맞춤형 단조 휠 제작 기술을 공개합니다.
공장 소식 | 2026년 7월 8일
중국 닝보 — 2026년 7월 8일
맞춤형 단조 알루미늄 휠 및 OEM/ODM 휠 솔루션 제조업체인 Forgex Speed가 Alibaba.com과 협력하여 첫 번째 공장 공개 행사를 성공적으로 마쳤습니다. 한 달 동안 진행된 이 행사를 통해 전 세계 유통업체, 자동차 브랜드, 튜닝 업체 및 휠 전문가들은 회사의 전체 제조 공정을 직접적이고 자유로운 방식으로 살펴볼 수 있었습니다.
많은 해외 구매자들에게 있어 단조 휠 제조 파트너를 선택하는 것은 단순히 제품 사양을 확인하는 것뿐만 아니라, 모든 휠에 담긴 엔지니어링 역량, 생산 표준 및 품질 관리 시스템을 검증하는 것을 의미합니다.
포젝스 스피드 관계자는 "구매자들이 미리 준비된 투어가 아닌, 실제 공장 운영 모습을 직접 볼 수 있기를 바랐다"며, "모든 생산 설비가 가동 중이었고, 모든 공정이 실시간으로 시연되었다. 구매자들은 개발 과정 전반에 걸쳐 실시간 엔지니어링 논의와 제조 결정 과정을 관찰할 수 있었다. 편집이나 샘플룸 설치 없이, 실제 생산 현장을 있는 그대로 보여주었다"고 말했다.
공장 공개 행사에서는 서로 다른 차량 적용 분야와 디자인 요구 사항을 충족하는 두 가지 맞춤형 휠 개발 시연이 완벽하게 진행되었습니다.
첫 번째 프로젝트는 다음과 같은 사양을 갖춘 2013년형 쉐보레 코르벳 그랜드 스포츠 컨버터블에 초점을 맞췄습니다: 19x10인치 전륜 및 20x12.5인치 후륜 단조 휠, ET37/ET56 오프셋, 5x120.65 PCD, 맞춤형 금색 마감 및 개인 맞춤형 림 각인.
엔지니어링 팀은 견적을 바로 제시하는 대신, 전체 개발 워크플로우를 카메라 앞에서 시연했습니다. 차량 적합성, 스포크 구조, 브레이크 간극, 오프셋 계산 및 휠 형상은 3D CAD 모델링을 통해 분석되었습니다. 그런 다음 유한 요소 해석(FEA) 시뮬레이션을 통해 충격 하중, 코너링 시 발생하는 응력 분포 및 VIA 테스트 표준에 따른 피로 성능을 모델링하여 설계를 평가한 후 생산 단계로 넘어갔습니다.
"FEA(유한 요소 해석)는 우리 워크플로우에서 선택 사항이 아닙니다."라고 엔지니어링 책임자는 방송에서 설명했습니다. "단 하나의 소재라도 생산에 들어가기 전에 모든 맞춤형 설계의 구조적 유효성을 검증합니다. 구조적 문제가 발견되면 시뮬레이션을 통해 사전에 파악할 수 있으므로 수정 비용 부담이 없습니다."
두 번째 시연은 다른 시장 부문을 대상으로 했습니다. 2025년형 혼다 시빅 스포츠 세단 프로젝트에 대한 요청으로, 18인치 투피스 단조 휠, 5x114.3 PCD, ET30 오프셋, JDM 스타일 디자인, 그리고 맞춤형 미러 마감 처리가 필요했습니다.
차량, 사양 및 스타일링 방향은 완전히 달랐지만 제조 표준은 동일하게 유지되었습니다. 단일 프로토타입 세트 지원, 자체 브랜드 프로젝트 또는 대량 유통 주문 지원 여부에 관계없이 모든 Forgex Speed 프로젝트는 엔지니어링 검증, 3D CAD 개발, FEA 구조 분석, 정밀 CNC 가공, 표면 마감 및 품질 검사라는 동일한 순서를 따릅니다.
오픈 데이 행사에서 의도적으로 대조를 이룬 두 가지 피팅 프로필을 통해 입증된 이러한 일관성은 이번 행사의 핵심 메시지였습니다.
단조 휠 제조 공정 속으로
오픈 데이 행사 동안 전 세계 바이어들은 단조 알루미늄 휠의 전체 생산 과정을 각 제조 단계별로 살펴보았습니다.
단조.
이 공정은 항공우주 등급의 6061-T6 알루미늄으로 시작됩니다. 12,000톤급 단조 프레스를 사용하여 알루미늄의 결정 구조를 압축하고 강화함으로써 가벼우면서도 강도가 높은 기반을 만듭니다. 방송 중에는 재료 인증서와 배치 추적 기록이 화면에 공개되었습니다.
CNC 가공
단조 공정을 거친 각 휠 블랭크는 시설의 핵심 운영 공간인 CNC 가공실로 들어갑니다. 중앙 통로 양쪽에는 수직형 머시닝 센터와 CNC 선반이 길게 늘어서 있으며, 각 기계에는 녹색 상태 표시등이 켜져 생산 중임을 나타냅니다. 오픈 데이 방송 중 카메라가 가공실을 비추자 거의 모든 기계가 가동 중이었고, 이는 가공 셀 전체가 거의 최대 가동률을 보이고 있음을 보여주었습니다.
효율성은 설계 단계부터 고려되어 왔으며, 나중에 덧붙여진 요소가 아닙니다. 각 기계 뱅크 하단에 설치된 자동 칩 컨베이어는 금속 칩을 지속적으로 배출하여 소규모 작업장에서 흔히 발생하는 수동 청소로 인한 작업 중단을 없애줍니다. 주황색 호이스트 어셈블리가 장착된 오버헤드 갠트리 크레인은 무거운 휠 블랭크를 선반에 적재하여 단위당 적재 시간과 작업자 피로도를 줄여줍니다. 고압의 파란색 냉각수 노즐은 절삭면에 직접 일정한 냉각수 흐름을 분사하여 개별 기계의 냉각수 보충으로 인한 작업 중단이나 건식 절삭으로 인한 품질 저하 위험을 방지합니다.
자재는 병목 현상 없이 작업대 사이를 원활하게 이동합니다. 노란색 팔레트 잭과 다단식 이동식 랙은 CNC 가공대 사이에서 가공 중인 제품을 운반하여 황삭 선삭에서 정삭 밀링까지 적시 인계를 가능하게 합니다. 각 기계 위로 아치형으로 뻗어 있는 검은색 케이블 캐리어는 자동 공구 교환을 위한 공압 및 전기 라인을 통합하여 다양한 휠 프로파일 간의 설정 시간을 단축합니다.
이 회사는 이러한 유연성을 실시간으로 시연했습니다. 가공 셀은 동일한 생산 세션 내에서 5x120.65 볼트 패턴(코르벳)에서 5x114.3 볼트 패턴(시빅)으로 전환되었으며, 라인 중단 없이 제어판에서 몇 분 만에 매개변수를 변경할 수 있었습니다. 방송 중 클로즈업으로 확인할 수 있는 각 휠 블랭크에 수작업으로 부착된 추적 코드는 가공 사이클을 중단하지 않고 모든 부품을 생산 기록과 연결합니다.
0.01mm의 공차로 작동하는 CNC 설비는 처리량과 정밀도의 융합을 보여줍니다. 높은 기계 활용률, 자동화된 자재 처리, 연속적인 칩 배출, 빠른 전환 등 모든 기능이 카메라로 실시간으로 모니터링됩니다.
표면 마감 처리.
이 회사의 먼지 없는 자동 도장 라인은 팬톤 색상 매칭은 물론 유광, 브러시드, 폴리시드, 미러 및 투톤 마감 처리를 지원합니다. 조립 과정에서 기술자들은 2피스 단조 휠의 중앙면과 배럴 부분을 독립적으로 마감하는 기술을 시연했습니다.
맞춤 제작 및 조립.
추가 기능으로는 센터 캡 로고 레이저 각인, 림 가장자리 시리얼 번호 표시, 맞춤형 포장 등이 있었습니다. 2피스 단조 휠의 경우, 센터 페이스와 배럴 부분에 각각 다른 마감, 크기, 표면 처리를 적용할 수 있습니다.
오픈 데이 행사에서는 참여 구매자를 위한 특별 혜택도 소개되었는데, 여기에는 맞춤 디자인 지원, 주문 인센티브, 평생 구조 보증 등이 포함되었습니다. 이후 포젝스 스피드는 공식 웹사이트와 소셜 미디어 채널을 통해 연락하는 신규 고객에게도 이러한 혜택을 확대 적용하고 있습니다.
품질 관리 및 완벽한 제품 추적성
품질 검사 부문에서는 입고 자재 검증, 단조 후 구조 검사, CNC 가공 후 치수 측정, 표면 마감 균일성 및 최종 동적 균형 테스트 등 5가지 검사 항목을 실시간으로 시연했습니다.
각 휠은 생산 기록, 검사 데이터 및 제조 정보를 통해 추적되므로 원자재부터 완제품 출하까지 완벽한 추적성을 확보할 수 있습니다. 모든 휠을 전체 생산 및 검사 이력과 연결하는 회사의 일련 번호 코딩 시스템은 방송 중에 카메라에 공개되었습니다.
Forgex Speed는 IATF 16949 품질 관리 표준에 따라 운영됩니다. 제품은 DOT, E/e-mark 및 VIA 표준을 포함한 국제 시장 요구 사항을 충족하도록 개발되었습니다. 또한 특정 차량 적용 분야 및 지역 시장에 대한 인증 지원도 제공합니다.
닝보 슈퍼 오토모티브(Ningbo Super Automotive Co., Ltd.)가 운영하는 포젝스 스피드(Forgex Speed)는 2015년에 설립되었으며 저장성 닝보에 본사를 두고 있습니다. 이 회사는 전 세계 자동차 애프터마켓을 위한 일체형 및 이체형 단조 알루미늄 휠을 전문으로 생산하며, 탄소 섬유 및 마그네슘 합금 휠 제조 역량도 갖추고 있습니다.
이 시설은 단조, CNC 가공, 후가공, 조립 및 품질 검사를 하나의 생산 시스템 내에 통합하여 시제품 개발부터 대량 생산까지 유연한 지원을 제공합니다. 회사의 제조 인프라에는 12,000톤급 단조 프레스와 0.01mm 공차로 작동하는 듀얼 헤드 CNC 가공 센터가 포함되어 있습니다. 맞춤형 단조 휠 주문은 최소 1세트(휠 4개)부터 접수합니다.
알리바바 오픈 데이 행사는 종료되었지만, 포젝스 스피드는 전 세계 고객 여러분의 중국 닝보 제조 시설 방문을 계속해서 환영합니다. 공장 방문, 맞춤형 휠 개발 문의, OEM/ODM 프로젝트 상담은 회사 공식 채널을 통해 예약하실 수 있습니다.
연락처:
웹사이트: www.forgexauto.com
이메일: [email protected]
왓츠앱: +86-13929561315
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