FOR UMIDELBAR UTGIVELSE
Forgex Speed åpner fabrikkdørene for globale kjøpere og avslører håndverket bak spesialsmidde felger
Fabrikknyheter | 8. juli 2026
NINGBO, Kina — 8. juli 2026
Forgex Speed, en produsent av smidde aluminiumsfelger og OEM/ODM-felgløsninger, har gjennomført sin første åpne fabrikkdag i samarbeid med Alibaba.com. Det månedslange arrangementet ga globale distributører, bilmerker, tuningfirmaer og felgfagfolk direkte, uskriptet tilgang til selskapets komplette produksjonsprosess.
For mange internasjonale kjøpere handler det å velge en partner for produksjon av smidde felger ikke bare om produktspesifikasjoner – det handler om å verifisere ingeniørkapasiteten, produksjonsstandardene og kvalitetskontrollsystemene bak hvert hjul.
«Vi ønsket at kjøperne skulle se fabrikken slik den faktisk fungerer, ikke en innøvd omvisning», sa en representant for Forgex Speed. «Hver produksjonsstasjon var live, hver prosess ble demonstrert i sanntid. Kjøperne kunne observere tekniske diskusjoner og produksjonsbeslutninger i sanntid gjennom hele utviklingsprosessen. Det var ingen redigering, ingen oppsett av prøverom – bare selve produksjonsgulvet.»
Fabrikkens åpne dag inneholdt to komplette demonstrasjoner av spesialtilpassede felger, som hver tok for seg ulike kjøretøyapplikasjoner og designkrav.
Det første prosjektet fokuserte på en 2013 Chevrolet Corvette Grand Sport Cabriolet med følgende spesifikasjoner: 19x10-tommers smidde felger foran og 20x12,5-tommers bak, ET37/ET56 offset, 5x120,65 PCD, spesialtilpasset gullfinish og personlig felggravering.
I stedet for å gå direkte til tilbudet, demonstrerte ingeniørteamet hele utviklingsarbeidsflyten på kamera. Kjøretøyets montering, eikestruktur, bremseklaring, offsetberegning og hjulgeometri ble analysert gjennom 3D CAD-modellering. Designet ble deretter evaluert gjennom Finite Element Analysis (FEA)-simulering – modellering av spenningsfordeling under støtbelastninger, svingkrefter og utmattingsytelse i henhold til VIA-teststandarder – før designet ble satt i produksjon.
«FEA er ikke valgfritt i arbeidsflyten vår», forklarte ingeniørsjefen under sendingen. «Vi validerer alle tilpassede design strukturelt før en enkelt barre går i produksjon. Hvis det er et strukturelt problem, identifiserer simuleringen det oppstrøms, hvor korrigeringer ikke koster noe.»
Den andre demonstrasjonen rettet seg mot et annet markedssegment: et 2025 Honda Civic Sport Sedan-prosjekt som ba om 18-tommers smidde felger i to deler, 5x114.3 PCD, ET30-offset, JDM-inspirert styling og en spesialtilpasset speilfinish.
Selv om kjøretøyene, spesifikasjonene og stylingretningene var helt forskjellige, forble produksjonsstandarden identisk. Enten det gjelder å støtte et enkelt prototypesett, et private label-prosjekt eller en storordre fra en distributør, følger hvert Forgex Speed-prosjekt samme rekkefølge: ingeniørverifisering, 3D CAD-utvikling, FEA-strukturanalyse, presisjons-CNC-maskinering, overflatebehandling og kvalitetsinspeksjon.
Denne konsistensen – demonstrert på tvers av to bevisst kontrasterende tilpasningsprofiler under Åpen dag – var et sentralt budskap ved arrangementet.
Inne i produksjonsprosessen for smidde hjul
Gjennom hele Åpen Dag fulgte globale kjøpere hele produksjonsreisen til en smidd aluminiumsfelg gjennom hvert produksjonsstadium.
Smiing.
Prosessen starter med 6061-T6 aluminium av luftfartskvalitet. Ved hjelp av en 12 000 tonns smipresse komprimeres og styrkes aluminiumsstrukturen, noe som skaper et lett og høystyrkefundament. Materialsertifikater og sporbarhetsregistreringer for batcher ble vist på kamera under sendingen.
CNC-masking.
Etter smiing går hvert hjulemne inn i CNC-maskineringsgulvet – anleggets operative hjerte. Lange rekker med vertikale maskineringssentre og CNC-dreiebenker står på begge sider av midtgangen, og hver maskin viser et lysende grønt statuslys som indikerer aktiv produksjon. Under sendingen av Åpen dag panorerte kameraet over maskineringsgulvet: så godt som alle maskinene var i gang, noe som demonstrerte nesten full kapasitetsutnyttelse i hele cellen.
Effektivitet er innebygd i linjedesignet, ikke skrudd på som en ettertanke. Automatiserte spontransportører ved bunnen av hver maskinbank fjerner kontinuerlig metallspon, noe som eliminerer de manuelle rengjøringsavbruddene som plager mindre verksteder. Traverskraner med oransje heiseaggregater plasserer tunge hjulemner i dreiebenkene, noe som reduserer lastetiden per enhet og operatørtretthet. Høytrykksdyser for blå kjølevæske leverer en jevn strøm direkte til skjæregrensesnittet – ingen individuelle maskinpåfyllingspauser, ingen kvalitetsrisikoer ved tørrskjæring.
Materialflyt mellom stasjoner uten flaskehalser. Gule palleløftere og mobile reoler i flere nivåer flytter pågående arbeid mellom CNC-radene, noe som muliggjør akkurat-i-tid-overleveringer fra grovdreiing til finfresing. Svarte kabelbærere som buer seg over hver maskin integrerer pneumatiske og elektriske linjer for automatisert verktøybytte, noe som komprimerer oppsetttiden mellom forskjellige hjulprofiler.
Selskapet demonstrerte denne fleksibiliteten live: maskineringscellen gikk over fra et 5x120.65 boltmønster (Corvette) til 5x114.3 (Civic) i løpet av samme produksjonsøkt, med parameterendringer utført på kontrollpanelet i løpet av minutter i stedet for å kreve linjestopp. Manuell påførte sporbarhetskoder på hvert felgeblank – synlig på nærbilde under sendingen – kobler hver del til produksjonsloggen uten å avbryte maskineringssyklusen.
CNC-gulvet opererer med en toleranse på 0,01 mm og representerer konvergensen av gjennomstrømning og presisjon: høy maskinutnyttelse, automatisert materialhåndtering, kontinuerlig sponavgang og rask omstilling – alt kjører samtidig på kamera.
Overflatebehandling.
Selskapets støvfrie automatiserte lakkeringslinje støtter Pantone-fargetilpasning sammen med glans, børstet, polert, speilblank og tofarget applikasjoner. Under monteringsdelen demonstrerte teknikere uavhengige midtflate- og fatfinisher på todelte smidde felger.
Tilpasning og montering.
Ytterligere viste funksjoner inkluderte lasergravering av senterkapsellogoer, seriemerkinger på felgkanten og tilpasset emballasje. For todelte smidde felger kan senterflaten og løpet få separate overflater, størrelser og overflatebehandlinger.
Åpen dag introduserte også begrensede kundefordeler for deltakende kjøpere, inkludert støtte for tilpasset design, bestillingsinsentiver og livstidsgarantidekning for strukturen. Selskapet har siden utvidet disse fordelene til nye kunder som kontakter Forgex Speed gjennom sitt offisielle nettsted og sosiale mediekanaler.
Kvalitetskontroll og full produktsporbarhet
Kvalitetsinspeksjonssegmentet dekket fem kontrollpunkter demonstrert i sanntid: verifisering av innkommende materialer, strukturell inspeksjon etter smiing, dimensjonsmåling etter CNC-skjæring, overflatejevnhet og endelig dynamisk balansetesting.
Hvert hjul spores gjennom produksjonslogger, inspeksjonsdata og produksjonsinformasjon, noe som skaper fullstendig sporbarhet fra råmateriale til ferdig forsendelse. Selskapets seriekodingssystem – som kobler hvert hjul til hele produksjons- og inspeksjonshistorikken – ble vist på kamera under sendingen.
Forgex Speed opererer under IATF 16949-kvalitetsstandardene. Produktene er utviklet for å oppfylle internasjonale markedskrav, inkludert DOT-, E/e-mark- og VIA-standarder. Selskapet tilbyr også sertifiseringsstøtte for spesifikke kjøretøyapplikasjoner og regionale markeder.
Forgex Speed, drevet av Ningbo Super Automotive Co., Ltd., ble etablert i 2015 og har hovedkontor i Ningbo, Zhejiang-provinsen. Selskapet spesialiserer seg på smidde aluminiumsfelger i ett og to deler for det globale ettermarkedet for biler, med ytterligere kapasitet innen produksjon av felger i karbonfiber og magnesiumlegering.
Anlegget integrerer smiing, CNC-maskinering, etterbehandling, montering og kvalitetsinspeksjon i ett produksjonssystem, noe som muliggjør fleksibel støtte fra prototypeutvikling til volumproduksjon. Selskapets produksjonsinfrastruktur inkluderer en smiepresse på 12 000 tonn og CNC-maskineringssentre med to hoder som opererer med en toleranse på 0,01 mm. Bestillinger av smidde hjul på bestilling aksepteres fra ett sett (fire hjul).
Selv om Alibaba Open Day-arrangementet er avsluttet, fortsetter Forgex Speed å ønske globale kunder velkommen til å besøke produksjonsanlegget sitt i Ningbo, Kina. Fabrikkbesøk, forespørsler om utvikling av spesialtilpassede hjul og diskusjoner om OEM/ODM-prosjekter kan avtales gjennom selskapets offisielle kanaler.
Kontakt:
Nettside: www.forgexauto.com
E-post: [email protected]
WhatsApp: +86-13929561315
###
EN