Для немедленной публикации
Компания Forgex Speed открывает двери завода для покупателей по всему миру, демонстрируя мастерство, стоящее за созданием кованых дисков на заказ.
Новости завода | 8 июля 2026 г.
НИНБО, Китай — 8 июля 2026 г.
Компания Forgex Speed, производитель кованых алюминиевых дисков на заказ и OEM/ODM-решений для колесных дисков, провела свой первый День открытых дверей завода в партнерстве с Alibaba.com. Мероприятие, длившееся месяц, предоставило глобальным дистрибьюторам, автомобильным брендам, тюнинговым компаниям и специалистам по колесным дискам прямой, неформальный доступ ко всему производственному процессу компании.
Для многих международных покупателей выбор партнера по производству кованых дисков — это не только вопрос технических характеристик продукции, но и проверка инженерных возможностей, стандартов производства и систем контроля качества, лежащих в основе каждого диска.
«Мы хотели, чтобы покупатели увидели завод в его реальном режиме работы, а не по заранее подготовленному маршруту», — сказал представитель Forgex Speed. «Каждая производственная станция работала в режиме реального времени, каждый процесс демонстрировался в реальном времени. Покупатели могли наблюдать за инженерными обсуждениями и производственными решениями в режиме реального времени на протяжении всего процесса разработки. Никакого монтажа, никакой подготовки образцов — только реальный производственный цех».
В рамках Дня открытых дверей завода были представлены две полноценные демонстрации разработки колесных дисков на заказ, каждая из которых была посвящена различным моделям автомобилей и требованиям к дизайну.
Первый проект был посвящен кабриолету Chevrolet Corvette Grand Sport 2013 года выпуска со следующими характеристиками: кованые диски 19x10 дюймов спереди и 20x12,5 дюймов сзади, вылет ET37/ET56, PCD 5x120,65, золотистая отделка и персонализированная гравировка на дисках.
Вместо того чтобы сразу переходить к составлению сметы, инженерная группа продемонстрировала полный процесс разработки на камеру. С помощью 3D CAD-моделирования были проанализированы параметры установки на автомобиль, конструкция спиц, зазор для тормозов, расчет вылета и геометрия колес. Затем конструкция была оценена с помощью моделирования методом конечных элементов (МКЭ) — моделирования распределения напряжений при ударных нагрузках, угловых нагрузок и усталостной прочности в соответствии со стандартами испытаний VIA — прежде чем проект был запущен в производство.
«В нашем рабочем процессе метод конечных элементов (FEA) не является необязательным», — пояснил ведущий инженер во время трансляции. «Мы проверяем каждую конструкцию на прочность до того, как заготовка поступит в производство. Если возникают проблемы со структурой, моделирование выявляет их на более раннем этапе, и исправление ошибок ничего не стоит».
Вторая демонстрация была ориентирована на другой сегмент рынка: проект Honda Civic Sport Sedan 2025 года, для которого были заказаны 18-дюймовые кованые диски из двух частей, с разболтовкой 5x114.3, вылетом ET30, дизайном в стиле JDM и зеркальной полировкой на заказ.
Несмотря на то, что автомобили, технические характеристики и направления дизайна были совершенно разными, стандарты производства оставались идентичными. Независимо от того, идет ли речь о создании одного прототипа, проекте под собственной торговой маркой или крупном заказе для дистрибьютора, каждый проект Forgex Speed проходит одну и ту же последовательность: инженерная проверка, разработка 3D CAD-моделей, структурный анализ методом конечных элементов, прецизионная обработка на станках с ЧПУ, финишная обработка поверхности и контроль качества.
Эта согласованность, продемонстрированная в ходе Дня открытых дверей на примере двух намеренно контрастных вариантов установки, стала центральным посылом мероприятия.
Внутри процесса производства кованых колес
В течение всего Дня открытых дверей покупатели со всего мира могли проследить весь производственный процесс изготовления кованого алюминиевого диска на каждом этапе.
Ковка.
Процесс начинается с алюминия марки 6061-T6, используемого в аэрокосмической промышленности. С помощью ковочного пресса мощностью 12 000 тонн зернистая структура алюминия сжимается и упрочняется, создавая легкую и высокопрочную основу. Во время трансляции в кадре были показаны сертификаты на материалы и записи об отслеживаемости партий.
Фрезеровка с ЧПУ.
После ковки каждая заготовка колеса поступает в цех обработки на станках с ЧПУ — операционное сердце предприятия. Длинные ряды вертикальных обрабатывающих центров и токарных станков с ЧПУ выстроились по обеим сторонам центрального прохода, на каждом станке горит зеленый индикатор состояния, указывающий на активное производство. Во время трансляции Дня открытых дверей камера показала цех обработки: практически все станки работали, демонстрируя почти полную загрузку всего цеха.
Эффективность заложена в конструкцию линии, а не добавлена в качестве дополнительной опции. Автоматизированные конвейеры для стружки у основания каждого блока станков непрерывно удаляют металлическую стружку, устраняя необходимость в ручной очистке, что является проблемой для небольших мастерских. Подвесные краны с оранжевыми лебедками позиционируют тяжелые заготовки для колес в токарные станки, сокращая время загрузки каждой детали и снижая утомляемость оператора. Синие форсунки высокого давления с охлаждающей жидкостью подают равномерный поток непосредственно к режущей поверхности — никаких пауз для заправки отдельных станков, никаких рисков для качества сухой резки.
Поток материала между станциями бесперебойно перетекает. Желтые гидравлические тележки и многоярусные мобильные стеллажи перемещают незавершенную работу между рядами станков с ЧПУ, обеспечивая своевременную передачу деталей от черновой токарной обработки к чистовой фрезеровке. Черные кабельные каналы, изогнутые над каждым станком, интегрируют пневматические и электрические линии для автоматической смены инструмента, сокращая время настройки между различными профилями шлифовальных кругов.
Компания продемонстрировала эту гибкость в режиме реального времени: обрабатывающий цех переключился с разболтовки 5x120,65 (Corvette) на 5x114,3 (Civic) в рамках одной производственной сессии, при этом изменения параметров выполнялись на панели управления за считанные минуты, а не требовали остановки линии. Нанесенные вручную коды отслеживания на каждой заготовке колеса — видимые крупным планом во время трансляции — связывают каждую деталь с ее производственной записью без прерывания цикла обработки.
Производственный цех с ЧПУ, работающий с допуском 0,01 мм, представляет собой сочетание производительности и точности: высокая степень использования оборудования, автоматизированная обработка материалов, непрерывное удаление стружки и быстрая смена режимов работы — все это одновременно отображается на экране камеры.
Отделка поверхности.
Автоматизированная линия покраски компании, не требующая удаления пыли, поддерживает подбор цвета по системе Pantone, а также глянцевую, матовую, полированную, зеркальную и двухцветную окраску. В ходе этапа сборки специалисты продемонстрировали независимую обработку центральной части и обода двухкомпонентных кованых дисков.
Индивидуальная настройка и сборка.
Среди дополнительных возможностей, продемонстрированных на выставке, были лазерная гравировка логотипов на центральных колпаках, серийных номеров на кромках обода и индивидуальная упаковка. Для двухкомпонентных кованых дисков центральная часть и обод могут иметь разную отделку, размеры и обработку поверхности.
В рамках Дня открытых дверей также были представлены ограниченные преимущества для участвующих покупателей, включая поддержку в разработке индивидуального дизайна, бонусы за заказ и пожизненную гарантию на конструкцию. С тех пор компания распространила эти преимущества на новых клиентов, обращающихся в Forgex Speed через свой официальный веб-сайт и каналы в социальных сетях.
Контроль качества и полная отслеживаемость продукции.
В рамках сегмента контроля качества были продемонстрированы пять контрольных точек: проверка поступающих материалов, структурный контроль после ковки, измерение размеров после ЧПУ, однородность качества поверхности и заключительное динамическое балансировочное тестирование.
Каждое колесо отслеживается по производственным записям, данным контроля качества и информации о производстве, что обеспечивает полную прослеживаемость от сырья до готовой продукции. Система серийного кодирования компании, связывающая каждое колесо с полной историей его производства и контроля качества, была продемонстрирована в эфире.
Компания Forgex Speed работает в соответствии со стандартами управления качеством IATF 16949. Продукция разрабатывается с учетом требований международного рынка, включая стандарты DOT, E/e-mark и VIA. Компания также оказывает поддержку в сертификации для конкретных моделей транспортных средств и региональных рынков.
Компания Forgex Speed, входящая в состав Ningbo Super Automotive Co., Ltd., была основана в 2015 году и имеет штаб-квартиру в городе Нинбо, провинция Чжэцзян. Компания специализируется на производстве цельнолитых и двухкомпонентных кованых алюминиевых дисков для мирового рынка автозапчастей, а также имеет дополнительные возможности в производстве дисков из углеродного волокна и магниевого сплава.
Предприятие объединяет ковку, обработку на станках с ЧПУ, финишную обработку, сборку и контроль качества в единую производственную систему, обеспечивая гибкую поддержку от разработки прототипов до серийного производства. Производственная инфраструктура компании включает в себя ковочный пресс мощностью 12 000 тонн и двухголовочные обрабатывающие центры с ЧПУ, работающие с допуском 0,01 мм. Принимаются заказы на изготовление кованых колес по индивидуальному заказу, начиная от одного комплекта (четыре колеса).
Несмотря на завершение мероприятия Alibaba Open Day, компания Forgex Speed продолжает приглашать клиентов со всего мира посетить свой производственный завод в Нинбо, Китай. Посещение завода, запросы на разработку нестандартных колес и обсуждение проектов OEM/ODM можно организовать через официальные каналы компании.
Контакт:
Веб-сайт: www.forgexauto.com
Электронная почта: [email protected]
WhatsApp: +86-13929561315
###
EN