PENTRU PUBLICARE IMEDIATĂ
Forgex Speed își deschide porțile fabricii pentru cumpărătorii globali, dezvăluind meșteșugul din spatele jantelor forjate personalizate
Știri din fabrică | 8 iulie 2026
NINGBO, China — 8 iulie 2026
Forgex Speed, un producător de jante din aluminiu forjat personalizate și soluții pentru jante OEM/ODM, a organizat prima sa Zi a Porților Deschise la Fabrică în parteneriat cu Alibaba.com. Evenimentul, care a durat o lună, a oferit distribuitorilor globali, mărcilor auto, companiilor de tuning și profesioniștilor din domeniul jantelor acces direct și neprevăzut la întregul proces de fabricație al companiei.
Pentru mulți cumpărători internaționali, alegerea unui partener de producție a jantelor forjate nu se rezumă doar la specificațiile produsului - ci și la verificarea capacității inginerești, a standardelor de producție și a sistemelor de control al calității din spatele fiecărei roți.
„Am vrut ca și cumpărătorii să vadă fabrica așa cum funcționează ea în realitate, nu un tur repetat”, a declarat un reprezentant Forgex Speed. „Fiecare stație de producție era live, fiecare proces era demonstrat în timp real. Cumpărătorii puteau observa discuțiile inginerești și deciziile de fabricație în timp real pe tot parcursul procesului de dezvoltare. Nu a existat nicio editare, nicio amenajare a sălii de probă - doar spațiul de producție propriu-zis.”
Ziua Porților Deschise a Fabricii a inclus două demonstrații complete de dezvoltare a jantelor personalizate, fiecare abordând diferite aplicații ale vehiculelor și cerințe de design.
Primul proiect s-a concentrat pe un Chevrolet Corvette Grand Sport Cabriolet din 2013 cu următoarele specificații: jante forjate de 19x10 inch pe față și 20x12,5 inch pe spate, deplasări ET37/ET56, PCD 5x120,65, finisaj auriu personalizat și gravură personalizată a jantelor.
În loc să treacă direct la cotație, echipa de ingineri a demonstrat întregul flux de lucru de dezvoltare în fața camerei. Compatibilitatea vehiculului, structura spițelor, jocul frânelor, calculul offset-ului și geometria roților au fost analizate prin modelare CAD 3D. Designul a fost apoi evaluat prin simulare cu elemente finite (FEA) - modelând distribuția stresului sub sarcini de impact, forțele de virare și performanța la oboseală conform standardelor de testare VIA - înainte ca designul să fie trecut în producție.
„Analizare a elementelor finite (FEA) nu este opțională în fluxul nostru de lucru”, a explicat șeful de inginerie în timpul transmisiunii. „Validăm structural fiecare proiect personalizat înainte ca o singură țaglă să intre în producție. Dacă există o problemă structurală, simularea o identifică în amonte, unde corecțiile nu costă nimic.”
A doua demonstrație a abordat un segment de piață diferit: un proiect pentru un Honda Civic Sport Sedan din 2025 care solicita jante forjate din două piese de 18 inch, 5x114.3 PCD, offset ET30, stil inspirat de JDM și un finisaj personalizat al oglinzii.
Deși vehiculele, specificațiile și direcțiile de design au fost complet diferite, standardul de fabricație a rămas identic. Fie că a susținut un singur set de prototipuri, un proiect cu marcă privată sau o comandă de la un distribuitor de volum mare, fiecare proiect Forgex Speed urmează aceeași secvență: verificare inginerească, dezvoltare CAD 3D, analiză structurală FEA, prelucrare CNC de precizie, finisare a suprafețelor și inspecție a calității.
Această consecvență — demonstrată în cadrul a două profile de montare deliberat contrastante în timpul Zilei Porților Deschise — a fost un mesaj central al evenimentului.
În interiorul procesului de fabricație al roților forjate
Pe parcursul Zilei Porților Deschise, cumpărătorii din întreaga lume au urmărit întregul proces de producție al unei jante din aluminiu forjat, prin fiecare etapă de fabricație.
Forjare.
Procesul începe cu aluminiu aerospațial 6061-T6. Folosind o presă de forjare de 12.000 de tone, structura granulară a aluminiului este comprimată și consolidată, creând o fundație ușoară și de înaltă rezistență. Certificatele de materiale și înregistrările de trasabilitate a loturilor au fost afișate pe cameră în timpul transmisiunii.
Frezare CNC.
După forjare, fiecare semifabricat de roată intră în secția de prelucrare CNC - inima operațională a instalației. Rânduri lungi de centre de prelucrare verticale și strunguri CNC se înșiră de ambele părți ale culoarului central, fiecare mașină afișând o lumină de stare verde aprinsă, indicând producția activă. În timpul transmisiunii Zilei Porților Deschise, camera a filmat pe secția de prelucrare: practic fiecare mașină funcționa, demonstrând utilizarea aproape la capacitate maximă a întregii celule.
Eficiența este încorporată în designul liniei, nu este adăugată ulterior. Transportoarele automate de așchii de la baza fiecărui banc de mașini evacuează continuu așchiile metalice, eliminând întreruperile de curățare manuală care afectează atelierele mai mici. Macaralele portal poduri cu ansambluri de ridicare portocalii poziționează semifabricatele grele în strunguri, reducând timpul de încărcare per unitate și oboseala operatorului. Duzele de răcire albastre de înaltă presiune furnizează un flux constant direct către interfața de tăiere - fără pauze individuale de reumplere a mașinii, fără riscuri de calitate la tăierea uscată.
Materialele circulă între stații fără blocaje. Cricurile galbene pentru paleți și rafturile mobile cu mai multe niveluri transportă lucrările în curs între rândurile CNC, permițând predarea just-in-time de la strunjirea brută la frezarea de finisare. Suporturile de cablu negre, arcuite deasupra fiecărei mașini, integrează linii pneumatice și electrice pentru schimbarea automată a sculelor, comprimând timpii de configurare între diferitele profile ale roților.
Compania a demonstrat această flexibilitate în timp real: celula de prelucrare a trecut de la un model de șuruburi de 5x120,65 (Corvette) la 5x114,3 (Civic) în cadrul aceleiași sesiuni de producție, modificările parametrilor fiind executate la panoul de control în câteva minute, fără a fi necesară oprirea liniei. Codurile de trasabilitate aplicate manual pe fiecare roată semifabricată - vizibile în prim-plan în timpul transmisiei - leagă fiecare piesă de înregistrarea sa de producție fără a întrerupe ciclul de prelucrare.
Funcționând la o toleranță de 0,01 mm, podeaua CNC reprezintă convergența dintre randament și precizie: utilizare ridicată a mașinii, manipulare automatizată a materialelor, evacuare continuă a așchiilor și schimbare rapidă - toate rulând simultan pe cameră.
Finisarea suprafeței.
Linia de vopsire automată fără praf a companiei acceptă potrivirea culorilor Pantone, împreună cu aplicații lucioase, periate, lustruite, oglindite și în două tonuri. În timpul segmentului de asamblare, tehnicienii au demonstrat finisaje independente ale feței centrale și ale cilindrului pe jante forjate din două piese.
Personalizare și asamblare.
Printre capacitățile suplimentare prezentate s-au numărat gravarea cu laser a logo-urilor capacelor centrale, marcajele seriale de pe marginea jantei și ambalaje personalizate. Pentru jantele forjate din două piese, fața centrală și cilindrul pot primi finisaje, dimensiuni și tratamente de suprafață separate.
Ziua Porților Deschise a introdus, de asemenea, beneficii limitate pentru clienții participanți, inclusiv asistență pentru design personalizat, stimulente pentru comenzi și garanție structurală pe viață. Compania a extins ulterior aceste beneficii și noilor clienți care contactează Forgex Speed prin intermediul site-ului său oficial și al canalelor de socializare.
Controlul calității și trasabilitatea completă a produselor
Segmentul de inspecție a calității a acoperit cinci puncte de control demonstrate în timp real: verificarea materialelor primite, inspecția structurală post-forjare, măsurarea dimensională post-CNC, uniformitatea finisajului suprafeței și testarea finală a echilibrului dinamic.
Fiecare roată este urmărită prin intermediul înregistrărilor de producție, al datelor de inspecție și al informațiilor de fabricație, creând o trasabilitate completă de la materia primă până la livrarea finită. Sistemul de codificare serială al companiei - care leagă fiecare roată de istoricul complet al producției și inspecției - a fost prezentat pe cameră în timpul transmisiunii.
Forgex Speed operează conform standardelor de management al calității IATF 16949. Produsele sunt dezvoltate pentru a îndeplini cerințele pieței internaționale, inclusiv standardele DOT, E/e-mark și VIA. Compania oferă, de asemenea, asistență pentru certificare pentru aplicații specifice vehiculelor și piețe regionale.
Forgex Speed, operată de Ningbo Super Automotive Co., Ltd., a fost înființată în 2015 și are sediul central în Ningbo, provincia Zhejiang. Compania este specializată în jante din aluminiu forjat, dintr-o singură piesă și din două piese, pentru piața globală de piese de schimb auto, având capacități suplimentare în fabricarea jantelor din fibră de carbon și aliaj de magneziu.
Facilitatea integrează forjarea, prelucrarea CNC, finisarea, asamblarea și inspecția calității într-un singur sistem de producție, permițând asistență flexibilă de la dezvoltarea prototipului până la producția de volum. Infrastructura de producție a companiei include o presă de forjare de 12.000 de tone și centre de prelucrare CNC cu două capete care funcționează la o toleranță de 0,01 mm. Comenzile de roți forjate personalizate sunt acceptate începând de la un set (patru roți).
Deși evenimentul Ziua Porților Deschise Alibaba s-a încheiat, Forgex Speed continuă să primească clienți din întreaga lume care să-și viziteze fabrica din Ningbo, China. Vizitele la fabrici, solicitările privind dezvoltarea de roți personalizate și discuțiile despre proiecte OEM/ODM pot fi aranjate prin canalele oficiale ale companiei.
Contact:
Site web: www.forgexauto.com
E-mail: [email protected]
WhatsApp: +86-13929561315
###
EN