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Forgex Speed apre le porte della sua fabbrica agli acquirenti di tutto il mondo, svelando l'arte che si cela dietro la creazione di cerchi forgiati personalizzati.
Notizie dalla fabbrica | 8 luglio 2026
NINGBO, Cina — 8 luglio 2026
Forgex Speed, produttore di cerchi in alluminio forgiato personalizzati e soluzioni OEM/ODM per cerchi, ha concluso con successo il suo primo Factory Open Day in collaborazione con Alibaba.com. L'evento, durato un mese, ha offerto a distributori globali, marchi automobilistici, aziende di tuning e professionisti del settore cerchi un accesso diretto e senza vincoli all'intero processo produttivo dell'azienda.
Per molti acquirenti internazionali, la scelta di un partner per la produzione di cerchi forgiati non si limita alle specifiche del prodotto, ma consiste nel verificare le capacità ingegneristiche, gli standard di produzione e i sistemi di controllo qualità che stanno alla base di ogni singolo cerchio.
"Volevamo che gli acquirenti vedessero la fabbrica così come funziona realmente, non una visita guidata preparata", ha dichiarato un rappresentante di Forgex Speed. "Ogni postazione di produzione era in funzione, ogni processo è stato dimostrato in tempo reale. Gli acquirenti hanno potuto osservare in tempo reale le discussioni ingegneristiche e le decisioni di produzione durante l'intero processo di sviluppo. Non c'è stato alcun montaggio, nessuna scenografia: solo il vero reparto di produzione."
La giornata a porte aperte in fabbrica ha incluso due dimostrazioni complete di sviluppo di cerchi personalizzati, ciascuna relativa a diverse applicazioni automobilistiche e requisiti di progettazione.
Il primo progetto si è concentrato su una Chevrolet Corvette Grand Sport Convertible del 2013 con le seguenti specifiche: cerchi forgiati da 19x10 pollici anteriori e 20x12,5 pollici posteriori, offset ET37/ET56, PCD 5x120,65, finitura oro personalizzata e incisione personalizzata sui cerchi.
Anziché passare direttamente alla fase di preventivo, il team di ingegneri ha mostrato l'intero flusso di lavoro di sviluppo tramite video. Il montaggio sul veicolo, la struttura dei raggi, lo spazio per i freni, il calcolo dell'offset e la geometria della ruota sono stati analizzati tramite modellazione CAD 3D. Il progetto è stato quindi valutato mediante simulazione agli elementi finiti (FEA), modellando la distribuzione delle sollecitazioni sotto carichi d'impatto, forze in curva e prestazioni a fatica secondo gli standard di prova VIA, prima di passare alla produzione.
"L'analisi agli elementi finiti (FEA) non è un'opzione nel nostro flusso di lavoro", ha spiegato il responsabile dell'ingegneria durante la trasmissione. "Convalidiamo strutturalmente ogni progetto personalizzato prima che un singolo componente entri in produzione. Se si riscontra un problema strutturale, la simulazione lo identifica a monte, dove le correzioni non comportano alcun costo."
La seconda dimostrazione si è rivolta a un segmento di mercato diverso: un progetto per una Honda Civic Sport Sedan del 2025 che richiedeva cerchi forgiati in due pezzi da 18 pollici, PCD 5x114.3, offset ET30, stile ispirato al JDM e una finitura a specchio personalizzata.
Sebbene i veicoli, le specifiche e le linee stilistiche fossero completamente diverse, lo standard di produzione è rimasto identico. Che si tratti di un singolo prototipo, di un progetto a marchio privato o di un ordine di grandi volumi per un distributore, ogni progetto Forgex Speed segue la stessa sequenza: verifica ingegneristica, sviluppo CAD 3D, analisi strutturale FEA, lavorazione CNC di precisione, finitura superficiale e controllo qualità.
Questa coerenza, dimostrata attraverso due profili di adattamento volutamente contrastanti durante l'Open Day, è stata un messaggio centrale dell'evento.
All'interno del processo produttivo delle ruote forgiati
Durante l'Open Day, gli acquirenti di tutto il mondo hanno potuto seguire l'intero processo produttivo di un cerchio in alluminio forgiato, attraverso ogni fase della lavorazione.
Forgiatura.
Il processo inizia con l'alluminio 6061-T6 di grado aerospaziale. Utilizzando una pressa per forgiatura da 12.000 tonnellate, la struttura granulare dell'alluminio viene compressa e rinforzata, creando una base leggera e ad alta resistenza. I certificati dei materiali e i registri di tracciabilità dei lotti sono stati mostrati in video durante la trasmissione.
Fresa CNC.
Dopo la forgiatura, ogni semilavorato per ruote entra nel reparto di lavorazione CNC, il cuore operativo dello stabilimento. Lunghe file di centri di lavoro verticali e torni CNC si susseguono lungo entrambi i lati del corridoio centrale, e ogni macchina è illuminata da una spia verde che indica la produzione in corso. Durante la trasmissione dell'Open Day, la telecamera ha inquadrato il reparto di lavorazione: praticamente tutte le macchine erano in funzione, a dimostrazione di un utilizzo della capacità produttiva pressoché totale.
L'efficienza è parte integrante della progettazione della linea, non un'aggiunta successiva. I trasportatori automatici di trucioli alla base di ogni gruppo di macchine rimuovono continuamente i residui metallici, eliminando le interruzioni dovute alla pulizia manuale che affliggono le officine più piccole. Gru a portale con paranchi arancioni posizionano i pesanti semilavorati per ruote sui torni, riducendo i tempi di carico per unità e l'affaticamento dell'operatore. Ugelli di raffreddamento blu ad alta pressione erogano un flusso costante direttamente all'interfaccia di taglio: nessuna interruzione per il rifornimento delle singole macchine, nessun rischio di taglio a secco.
Il materiale fluisce tra le stazioni senza colli di bottiglia. Transpallet gialli e scaffalature mobili a più livelli trasportano i pezzi in lavorazione tra le file di macchine CNC, consentendo passaggi just-in-time dalla tornitura di sgrossatura alla fresatura di finitura. Portacavi neri ad arco sopra ogni macchina integrano le linee pneumatiche ed elettriche per il cambio utensile automatizzato, riducendo i tempi di setup tra i diversi profili di mola.
L'azienda ha dimostrato questa flessibilità dal vivo: la cella di lavorazione è passata da un interasse di bulloni 5x120,65 (Corvette) a 5x114,3 (Civic) all'interno della stessa sessione di produzione, con modifiche dei parametri eseguite dal pannello di controllo in pochi minuti, senza richiedere l'arresto della linea. I codici di tracciabilità applicati a mano su ogni cerchione grezzo, visibili in primo piano durante la trasmissione, collegano ogni pezzo al suo registro di produzione senza interrompere il ciclo di lavorazione.
Operando con una tolleranza di 0,01 mm, il reparto CNC rappresenta la convergenza tra produttività e precisione: elevato utilizzo della macchina, movimentazione automatizzata dei materiali, evacuazione continua dei trucioli e cambio formato rapido, il tutto gestito simultaneamente e ripreso da una telecamera.
Finitura superficiale.
La linea di verniciatura automatizzata senza polvere dell'azienda supporta la corrispondenza dei colori Pantone, oltre ad applicazioni lucide, spazzolate, lucidate, a specchio e bicolore. Durante la fase di assemblaggio, i tecnici hanno dimostrato la possibilità di realizzare finiture separate per la parte centrale e il bordo dei cerchi forgiati in due pezzi.
Personalizzazione e assemblaggio.
Tra le funzionalità aggiuntive mostrate figurano l'incisione laser dei loghi del coprimozzo, la marcatura seriale sul bordo del cerchio e l'imballaggio personalizzato. Per i cerchi forgiati in due pezzi, la parte centrale e il canale possono ricevere finiture, dimensioni e trattamenti superficiali diversi.
L'Open Day ha inoltre introdotto vantaggi esclusivi per i clienti partecipanti, tra cui supporto per la progettazione personalizzata, incentivi sugli ordini e garanzia strutturale a vita. Da allora, l'azienda ha esteso questi vantaggi anche ai nuovi clienti che contattano Forgex Speed tramite il sito web ufficiale e i canali social.
Controllo qualità e tracciabilità completa del prodotto
La fase di controllo qualità ha previsto cinque punti di verifica, dimostrati dal vivo: verifica del materiale in entrata, ispezione strutturale post-forgiatura, misurazione dimensionale post-lavorazione CNC, uniformità della finitura superficiale e test finale di bilanciamento dinamico.
Ogni cerchione viene tracciato attraverso i registri di produzione, i dati di ispezione e le informazioni di fabbricazione, creando una tracciabilità completa dalla materia prima alla spedizione del prodotto finito. Il sistema di codifica seriale dell'azienda, che collega ogni cerchione alla sua intera storia di produzione e ispezione, è stato mostrato in video durante la trasmissione.
Forgex Speed opera in conformità agli standard di gestione della qualità IATF 16949. I prodotti sono sviluppati per soddisfare i requisiti del mercato internazionale, inclusi gli standard DOT, E/e-mark e VIA. L'azienda fornisce inoltre supporto per la certificazione di specifiche applicazioni veicolari e mercati regionali.
Forgex Speed, gestita da Ningbo Super Automotive Co., Ltd., è stata fondata nel 2015 e ha sede a Ningbo, nella provincia di Zhejiang. L'azienda è specializzata nella produzione di cerchi in alluminio forgiato monoblocco e in due pezzi per il mercato globale dei ricambi auto, con competenze aggiuntive nella produzione di cerchi in fibra di carbonio e in lega di magnesio.
Lo stabilimento integra forgiatura, lavorazione CNC, finitura, assemblaggio e controllo qualità in un unico sistema produttivo, garantendo un supporto flessibile dallo sviluppo del prototipo alla produzione in serie. L'infrastruttura produttiva dell'azienda comprende una pressa per forgiatura da 12.000 tonnellate e centri di lavoro CNC a doppia testa con tolleranze di 0,01 mm. Si accettano ordini di cerchi forgiati personalizzati a partire da un singolo set (quattro cerchi).
Sebbene l'evento Alibaba Open Day si sia concluso, Forgex Speed continua ad accogliere clienti da tutto il mondo per visitare il suo stabilimento di produzione a Ningbo, in Cina. Visite in fabbrica, richieste di sviluppo di cerchi personalizzati e discussioni su progetti OEM/ODM possono essere organizzate tramite i canali ufficiali dell'azienda.
Contatto:
Sito web: www.forgexauto.com
Email: [email protected]
WhatsApp: +86-13929561315
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